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機電安裝關鍵節點質量控制三維圖集

一、精益設計管理

1、標準層綜合排布

通過建筑、結構、機電各專業圖紙“多圖融合”，確定預留線盒、戶內強弱電箱，預留洞口的位置，對原設計進行優化，調整。通過工藝優化、可視化交底指導現場施工，實現精準定位、預埋、安裝一次成優，降低質量風險，減少錯漏，返工成本。

2、管道井深化

管道重新進行綜合排布，套管、反坎洞一次直埋，無需吊洞修補，減少質量缺陷。高低區套管位置及時進行調整轉換，保證分支管部品化預制加工。

• 為滿足后期水司水表安裝要求保證水平橫管左右間距大于500mm。上下大于250mm。
• 為了保證工廠預制化，在高低區中間轉換層將高區套管預埋至低區套管。
• 為了系統沖洗便利，增加供回水之間連通管及閥門。
• 套管預留預埋外邊距離墻面大于100mm(鋁膜加勁肋為70)
• 采用定位模塊進行定位保證上下層套管預留預埋同心度。

3、電井深化

通過橋架、配電箱實際尺寸優化電井，采用電井橋架套管直埋、承插后置三通、定型支架等設計保證電井快速施工。

• 原設計為結構預留洞口尺寸偏天，項目根據橋架實際尺寸進行電井橋架套管直埋，避免后期吊模封堵。
• 洞口橋架距離墻面設計距離為50mm，只需要5#槽鋼
• 橋架分支管采用承插后置式三通進行安裝，可以提前進行垂直橋架安裝。
• 豎向扁鐵設計到橋架中間，利用橋架支架進行安裝，也方便橋架接地。

4、地下室機電BIM綜合排布

• 主樓地下室通道只有1.2m寬度，管線非常密集，共有6層，通過分析其中采暖管道、綜合支架焊接作業最費工通過優化采暖管道路徑，減少45%管道用量和綜合支架、降低接量、實現快速穿插。

• 由于風機房位于車庫地跨區域，調整加壓送風管道位于最低層，減少風管翻彎

• 項目深化設計經多次方案比選，最終在滿足業主要求標高的前提下，完成各專業系統的二次深化設計，累計出各專業平面圖支架圖等共60余張，支架928副，725余個剖面大樣

• 為了提高現場施工效率，單獨對噴淋支管進行深化設計和編號排布，便于小型構件工廠化預制加工。

5、消防泵房精細化設計

對消防水泵房進行BIM深化，包括綜合管線、支架、閥組、配電柜一體化裝配設計，泵組采用上進水模塊化集成消防泵組使泵房施工一次成優。所有的工作都在工廠內完成，最大限度的提高機械化程度，最小的投入人工勞動減少材料浪費，消滅現場的所有動火作業。

二、建造管理

1、工序穿插-主樓地下管線施工穿插部署

根據綜合排布圖可以看出，走廊通道只有1.2m寬，聯合支架有6層管道，只能一層一層的施工，每層的施工由不同勞務隊伍進行施工，做好現場的施工穿插部署，降低施工成本。(可以在預留預埋階段工人閑置時間進行協同施工）

• 主樓地下室穿插部署:第一步由于走廊空間較小優先考慮土建頂板刮白工作

• 第二步 綜合支架預制安裝(由于焊接作業比較費時，為保證施工進度固定兩個焊工一直預制)和第一層重力流排水管施工，同步開始溝槽管道通風管道預制。

• 第三步 開始逐層快速施工橋架、給水、消防管道。

• 第四步 施工采暖管道，該工序為焊接作業施工時間較長，由于前期優化減少45%管路。大大降低作業難度。

• 最后 由于風管提前預制加工，待其他工序完成可以快速完成兩層風管安裝。

2、工序穿插-材料、施工工具運輸規劃

正所謂兵馬未動，糧草先行，為了保證項目前期快速穿插施工，地下一層區域材料、施工工具、設備利用車庫地下二層頂板剛完成澆筑(相當于卸料平臺)，還沒有開始支模架體。

將材料、施工工具、設備利用塔吊轉運地下二層頂板上，在利用又車將材料運輸到對應施工區域。實現早期地下室未貫通，各區域施工材料全部到位。

3、工序穿插-主樓地下管線施工穿插效果

通過材料提前部署進場，根據綜合支架圖提前預制綜合支架，在二次砌體還未施工時候提前穿插(把最難干的活，在最好的條件干)，最快的一棟7天完成所有管線施工。可以看到我們提前穿插可以利用升降車進行快速施而沒有進行提前穿插的，需要在每個施工區域搭設腳手架，費時費力。

4、工藝創新-疊合板+定位模塊頂板線盒預理工藝

項目70%的預制裝配率，利用頂板綜合點位圖提供疊合板廠家進行線盒、給排水、預留洞口預制。	公區及衛生間廚房現場預留預埋區域根據綜合點位圖在每標準云首層采用一次定位模塊，減少定位次數，保證點位成排成線。

5、工藝創新-剪力墻線盒鎖模工藝

根據墻面綜合點位圖，進行鋁模深化排版，解決線盒與鋁模背楞、加強肋沖突，確定各墻面點位對應的鋁模編號方便施工快速查找。通過鎖模工藝直接將線盒固定到鋁膜進行剪力墻線盒預留預埋次成活率高。

6、工藝創新-戶內箱一次直埋工藝

• 優化戶內箱位置墻由ALC板更改為混凝土，實現戶內強弱電箱一次直埋，制作創新型內支撐完成箱體快速加固避免后期澆筑變形

• 要求配電箱廠家根據現場實際圖紙開具預留孔，避免現場二次開孔，造成人工浪費。

• 傳統線盒封堵:采用鋸末填充+膠帶包扎方案(兩道工序)，改進線盒封堵:采用塑料薄膜包扎方案(一道工序)減少施工工序

7、工藝創新-排水管道吊卡、定制橋架套管一次直埋施工工藝

提前預埋衛生間管道吊卡底座，避免后期管道吊卡安裝打孔，破壞預埋線管和結構防水合理運用鋁膜工藝，借鑒“定位模塊”思路，電井預留洞口采用“電井定制橋架套管”，提高一次預埋成優率避免后期二次吊洞爭議，節省防火板和防火封堵成本投入。

8、工藝創新-消火栓箱、電表箱洞口鋁膜一次澆筑工藝

提前確認消火栓、電表箱尺寸，繪制預留洞口圖，標準層暗裝消火栓(手報電源、栓頭穿墻套管)、電表箱預留洞、(進、出電源)采用鋁膜一次成型，提高預埋質量，只需首層一次標記開孔，標準層重復利用。消火栓做到開門見栓見鈕。

由于電表箱都是當地供電局施工，采用鋁模一次澆筑施工，就不需要我們制作木盒進行預留預埋可以節省該部分預留預埋費用。

9、措施優化-熱力量小室、管井支管部品化施工工藝

項目共計20個熱計量間，共計396套部件，2720個螺栓。通過管段部品化設計，利用公司研制的管道組對機實現各部品快速組對焊接。營道井全場共計442個管道井，5300多部品全部采用庫房標準化預制加工，現場直接拼裝。

10、措施優化-標準層衛生間部品化施工工藝

通過定位模塊排水點位的精準預埋，為實現管道部品化預制加工提供基礎條件。通過排水管道精細化設計，對管道進行分段拆分，通過采購定尺2.6mU-PVC管進行預制化加工實現管道的快速制作安裝和降低材料損耗浪費。

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