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信息安全產業基地項目位于浦口區，應用BIM、VR、AI以及智能化技術，通過裝配式技術、智能設備提升建設效率，借助BIM技術和智慧運管平臺實現精細化管理，讓項目建設更安全、智慧、高效。

在主體結構使用了密肋空腔樓板，應用比例約84%。用這種特殊、新型的樓板，具有更高的抗震性和更優異的節能環保、隔熱降噪效果，大大節省了傳統建筑保溫材料成本。

隔墻采用蒸壓輕質加氣混凝土墻板，簡稱ALC輕質墻板，應用比例達到近80%。ALC板作為一種新型建筑材料，具有容重輕、強度高、耐久性好等特點，能提供良好的承重和隔音效果，提升建筑品質。

項目打造智能建造運管平臺，包括BIM數字一體化設計、部品部件智能生產、智能施工管理、建筑機器人及智能裝備、建筑產業互聯網、數字交付與智慧運維等六大場景，實現數字設計、智能生產、智能施工和智慧管理。

應用BIM+數字一體化設計，進行協同設計、三維可視化、虛擬模擬以及數據集成。通過統一平臺集成各模型，實現項目建造5D模擬，直觀反映建設各階段的進展情況，打破信息孤島，指導各參建方及專業協作配合、資源共享。

選用12類建筑機器人機型用在測量、施工、搬運和巡檢等步驟，如放線機器人可代替人工完成自動放線作業；混凝土地面抹平、抹光機器人采用智能控制算法和導航技術，實現地面自動抹光、壓實、提漿和收光等工序，極大提高工作效率。

中國電建華東科創中心項目總建筑面積約9.6萬平方米，采用裝配式建造技術，BIM技術一模到底，主體施工及裝飾裝修階段應用智能建造機器人，提升工程項目施工質效和精細化管理水平。

采用裝配式技術，單體預制裝配率不低于45%，全裝修交付。外圍護選用蒸壓輕質加氣混凝土墻板（ALC）+單元式幕墻，內圍護選用陶粒混凝土輕質隔板+輕鋼龍骨石膏板隔墻，均由工廠統一生產，運到現場安裝。

衛生間、廚房地面、吊頂采用裝配式干式工法施工，所有非公區辦公室部分均采用架空網格地面或地磚干式鋪裝法。所有模板支撐體系采用工具式盤扣式腳手架，節能環保，相比傳統材料更安全可靠，穩定性和承載力也更高。

應用BIM技術，數模結合，實現項目“設計、生產、施工、運維”一體化智能建造管理。項目已完成“建筑、結構、給排水、暖通、電氣”全專業建模，模型質量滿足江蘇省建筑信息模型（BIM）相關標準。

系統與裝配式工廠平臺互通，在生產階段對每個構件進行二維碼進行唯一標識，通過“APP+小程序”內外協同應用完成了構件從“原材料使用、半成品加工、隱蔽驗收、澆筑確認、成品檢驗、出場運輸、現場出入庫驗收、現場安裝及后期維護”等全過程狀態管理。

項目將在主體施工及裝飾裝修階段應用智能建造機器人，在平臺中實現對噴涂機器人、實測機器人、放線機器人等設備的管理與使用，根據現場布圖顯示的機器人定位信息以及作業監測，實時采集機器人作業過程中的數據。

中國通信服務智慧產業研發基地位于南京軟件谷，包含1棟超高層辦公樓、1棟高層辦公樓及配套裙房。A塔樓建筑高度180米，結構體系為“現澆混凝土框架+核心筒”，應用多種工業化、信息化和智能化技術，提升項目建設水平。

應用緩粘結預應力技術，通過特定的緩粘結材料將預應力筋與混凝土結構體在澆筑時暫時分離，待混凝土達到一定強度后再通過某種機制使預應力筋與混凝土形成牢固粘結，從而實現預應力的長期有效傳遞。

采用多種裝配式技術，辦公室、會議室等內隔墻采用蒸壓輕質加氣混凝土墻板（ALC板）；衛生間、開水間等內隔墻采用預制蒸壓陶粒混凝土墻板用于；A 塔樓六層及其以上外墻采用單元式幕墻；支模架與操作架采用盤扣式模板及支撐系統。

基于BIM技術進行數字化設計，為各專業提供三維協同設計的環境，提高設計質量。通過漫游動畫、VR虛擬演示、三維模型瀏覽、局部復雜節點三維視圖等BIM成果，讓設計達到“所見即所得”的設計效果。

通過BIM多專業智能加工，數字技術創新以及BIM協同平臺的應用，提高建設效率。通過BIM各專業深化設計，減少現場返工所造成的損失。項目經過深度應用BIM技術優化施工方案，輔助解決施工痛點問題，減少返工時間。

在塔樓結構施工中，結合現場施工環境工況使用多款“建筑機器人”，包含混凝土振搗機器人、樓板振搗整平機器人和鋼筋綁扎機器人，人機協同，提高施工效率。

針對塔樓結構施工，研發建造了新一代智能裝備集成平臺“云端建造工廠”。根據不同施工場景，“大空間”設計為工人提供了更加安全、舒適的“類工廠”作業環境，提高施工的安全性。